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試車方案


編輯:2022-09-08 10:58:46

聯(lián)德項(xiàng)目
 冶煉環(huán)境除塵系統(tǒng)、散點(diǎn)除塵系統(tǒng)
 試車方案
 編制:
 審核:
 批準(zhǔn):
 山西特瑞環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司   2013 年 5 月
 目    錄

1、試車人員組織 .................................................................................... 2
 1.1 總包單位人員組織  ................................................................... 2
 1.2 分包和設(shè)備單位人員 ................................................................... 2
2、試車目的 ............................................................................................ 2
3、試車內(nèi)容 ............................................................................................ 3
 3.1 試車設(shè)備分布 .............................................................................. 3
 3.2 試車檢查內(nèi)容 .............................................................................. 3
4、試車前應(yīng)具備的條件 ................................................................... 4
5、試車步驟 ............................................................................................ 4
 5.1 啟動前準(zhǔn)備工作 .......................................................................... 4
 5.2 試車步驟 ...................................................................................... 5
6、試車可能會出現(xiàn)的的故障及排除 ..................................................... 6
7.安全措施 ............................................................................................ 7

試車方案
1、試車人員組織
 1.1 總包單位人員組織
組    長:
副組長:
小組成員:
設(shè)備人員:
電控人員:
工藝人員:
后勤保障:

 1.2 分包和設(shè)備單位人員
總負(fù)責(zé):
技術(shù)負(fù)責(zé):
工程負(fù)責(zé):
2、試車目的
 2.1 試驗(yàn)除塵器的安裝質(zhì)量,工藝性能及機(jī)械性能。
 2.2 考核風(fēng)機(jī)的機(jī)械性能,點(diǎn)擊機(jī)殼絕緣性能,接地性能。
 2.3 檢查有關(guān)儀表及相關(guān)管線、閥門是否合格。
3、試車內(nèi)容
 3.1 試車設(shè)備分布

序號

除塵點(diǎn)

風(fēng)量(m/h3)

型號

數(shù)量

備注

1

電爐出爐口排煙除塵

80000

LMC1330

4臺


2

爐頂布料除塵

35700

PPCS64-8

2臺


3

轉(zhuǎn)運(yùn)站焦炭、無煙煤除塵

8900

PPCS32-4M

1臺


4

轉(zhuǎn)運(yùn)站石灰除塵

6900

PPCS32-3

1臺


5

石灰緩沖倉除塵

8900

PPCS32-4

1臺


6

石灰受料坑除塵

8900

PPCS32-4

1臺


7

配料站石灰除塵

32000

PPCS64-7

2臺


8

配料站碳材除塵

32000

PPCS64-7M

2臺





PPCS64-6

2臺


 3.2 試車檢查內(nèi)容
 3.2.1 電氣(儀器)操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn);按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行,除塵器風(fēng)機(jī)的內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤;按電源的類型、等級和容量,檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器量、過壓、欠壓、等符合設(shè)備的額定值;
 3.2.2 潤滑、冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn);按潤滑油(劑)性質(zhì)及供給方式,對需要潤滑的部位加注潤滑劑,油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定;
 3.2.3 除塵器各部位運(yùn)行應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響除塵效率不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值;
 3.2.4 電機(jī)和風(fēng)機(jī)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由電機(jī)開始至風(fēng)機(jī)、主單機(jī),直至整機(jī)按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行;
 3.2.5 風(fēng)機(jī)的各轉(zhuǎn)動部分(聯(lián)軸器),用手(或其它方式)盤動,應(yīng)靈活,無卡滯現(xiàn)象;
 3.2.6 安全裝置、緊急停機(jī)和制動,報(bào)警訊號等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠;
4、試車前應(yīng)具備的條件
 4.1 設(shè)備及其相連管道、閥門、儀表安裝、連接正確無誤,經(jīng)檢查合格,與除塵器連接的管道應(yīng)無應(yīng)力連接。
 4.2 接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調(diào)接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調(diào)
 4.3 檢查設(shè)備銘牌與設(shè)計(jì)一致。
 4.4 儀表、閥門調(diào)校檢驗(yàn)合格。
 4.5 電力正常,現(xiàn)場打掃干凈,雜物。
 4.6 振動、轉(zhuǎn)速測定儀,溫度計(jì)、記錄臺賬及工器具、防護(hù)用具齊全。
 4.7 參加試車的有關(guān)人員就位,分工明確。
5、試車步驟
5.1 啟動前準(zhǔn)備工作
 5.1.1 運(yùn)行前應(yīng)除塵器內(nèi)雜物,包括焊渣、焊條頭、廢鋼、氣割殘留物以及煙頭等。清理時注意不要讓雜物落入灰斗、管道等,明火不要沾到布袋。
 5.1.2 檢查所有連接部分法蘭、軟連接等密封,緊固部位。
 5.1.3 檢查所有蓋板、人孔門等是否嚴(yán)密,如不嚴(yán)密,需整形或更換密封填料。
 5.1.4 檢查各傳動設(shè)備的潤滑情況(包括風(fēng)機(jī)、卸料器、螺旋輸送機(jī)等)。
 5.1.5 檢查風(fēng)機(jī)、卸料器、螺旋輸送機(jī)的旋向是否正確。
 5.1.6 檢查各安全防護(hù)裝置是否安裝正確、牢固。
 5.1.7 檢查控制柜及各用電點(diǎn)的接線是否牢固。
 5.1.8 檢查電源電壓是否正常。電磁閥等控制元件信號是否正常。
 5.1.9 檢查壓縮空氣壓力是否符合要求。
 5.1.10 通訊聯(lián)絡(luò)暢通及時準(zhǔn)確。
 5.1.11 試車所用工具(扳手、螺絲刀、探照燈、萬用表等)準(zhǔn)備齊全。
5.2 試車步驟
 5.2.1 打開系統(tǒng)總閥門
 5.2.2 手動啟動引風(fēng)機(jī)
 5.2.3 手動啟動除塵器控制柜
 5.2.4 選擇除塵器控制柜自動檔
 5.2.5 除塵器進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)
 5.2.6 如需現(xiàn)場手動清灰時,選擇控制柜手動檔
 5.2.7 按照控制柜指示燈說明,對除塵器各個配件逐一進(jìn)行操作
6、試車可能會出現(xiàn)的的故障及排除

故障

原因

解決方法

除塵器不清灰

脈沖閥損壞

更換脈沖閥

輸灰不順暢

1.卸料器故障。

2.絞龍故障。

1.更換卸料器。

2.更換絞龍

軸承箱振動

1、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心,聯(lián)軸器歪斜
       2、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。
       3、基礎(chǔ)的剛度不夠、不牢固。
       4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
       5、葉輪軸盤與軸松動,聯(lián)軸器歪斜。
       6、機(jī)殼與支架,軸承箱與支架,軸承箱蓋與座等連接部位螺栓松動。
       7、風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良,產(chǎn)生振動。
       8、轉(zhuǎn)子不平衡。
       9、風(fēng)機(jī)葉片磨損,或葉片有污垢。


軸承溫度過高

1、軸承箱劇烈振動。
       2、潤滑脂質(zhì)量不良,變質(zhì),或填充過多和灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)。
       3、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之力過大或過小。
       4、軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。
       5、滾動軸承損壞。

1、更換大功率電機(jī)或泵。
       2、檢查何處磨損,進(jìn)行檢修。

電動機(jī)電流過大和溫升過高

1、開車時進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。
       2、流量超過規(guī)定值。
       3、風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過大,使用壓力過大。
       4、電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。
       5、聯(lián)軸器連接不正,皮圈過緊或間隙不均。
       6、受軸承箱振打劇烈的影響。

1、更換合適的動靜環(huán)。
       2、更換磨損件,減少磨損。
       3、調(diào)整動靜環(huán),使之吻合。
       4、更換靜環(huán)。
       5.、重新定位靜環(huán)。



7.安全措施
 7.1 試車人員必須掛牌進(jìn)場,由專人統(tǒng)一指揮,無關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場。
 7.2 試車人員對裝置進(jìn)行的任何檢查或者工作,必須事先與運(yùn)行人員取得聯(lián)系。
 7.3 試車過程中,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。對設(shè)備進(jìn)行問題處理或檢修時,必須是在設(shè)備停止運(yùn)行并保證的情況下進(jìn)行。
 7.4 在對電氣驅(qū)動部件比如卸料器、輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行工作(維修、清掃等)時,在打開這些電氣驅(qū)動部件之前,必須要保證工作。同時必須要將這些電氣驅(qū)動部件斷電以避免非授權(quán)用戶擅自將部件投入運(yùn)行?;谶@個目的,將部件的開關(guān)斷開并采取適當(dāng)?shù)拇胧┤缂渔i進(jìn)行防護(hù)以防止再度被啟運(yùn)。
 7.5 在相關(guān)裝置配電箱的醒目位置應(yīng)放置有標(biāo)簽為“維修”或“檢查工作”的標(biāo)牌。
 7.6 配電箱的鑰匙應(yīng)妥善放置,以防止被非授權(quán)用戶使用。
 7.7 此外,由設(shè)備、設(shè)備部件或者組件的各供應(yīng)商給出的相關(guān)規(guī)程也必須嚴(yán)格遵守。

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